一、项目名称：数控车床采购
二、项目编号：GLZFCG
三、项目首次公告日期：
四、招标项目方式：公开招标
联系人：乔志泳 电话：0773-2533093 传真：0773-2537856
地址：广西国泰招标咨询有限公司桂林分公司（桂林市桂磨大道大学科技园113号）
五、文件更改事项及内容：
1、招标文件第三章《货物采购需求》原附件内容作废，现更改为：
附件：采购项目技术参数
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项号 |
货物名称 |
参考品牌 |
型号规格、技术参数、性能及配置 |
数量 |
单位 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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1 |
斜床身数控车床 |
大连机床、沈阳机床、济南机床或同等及以上档次 |
一、主要技术参数： ★床身上最大回转直径mm 480 最大加工盘类零件直径mm 240 最大加工轴类零件直径mm 200 最大切削长度mm：500 主轴端部型式及代号：A2-6 主轴孔直径mm：62 最大通过棒料直径mm：48 主轴转速范围 r/min：50～4000 主电机功率kW：11/15 标准卡盘 卡盘直径：10″ ★Z轴快移速度m/min：30 X轴快移速度m/min：30 X 轴 行 程mm：175 Z 轴 行 程mm：530 尾座套筒直径mm 80 尾座套筒行程mm 100 尾座主轴锥孔锥度 莫氏5 刀 架 形 式：卧式 12工位 排屑器形式：链板式 二、机床精度： 加工精度：IT6 加工工件圆度 加工工件直径的一致性 加工工件平面度 加工工件表面粗糙度 Ra1.6μm 定位精度 X轴 重复定位精度 X轴 ★环保节能装置：主轴编码器采用环形光电编码结构，无需同步带及同步带轮。 三、机床配置： 数控系统：HNC-21TD数控系统 主电机：华中 X轴伺服电机（1套）：华中 Z轴伺服电机（1套）：华中 配备华中伺服器 X轴导轨：进口 Z轴导轨：进口 主轴轴承：进口 丝杠轴承：进口 刀架：台湾 卧式12工位 卡盘：台湾φ250（10″）中实 油缸：台湾φ250（10″）中实 尾座：本厂 手动锁紧尾座 带紧急刹车功能 供货时，投标人必须提供制造商对此次招标货物出具的售后服务承诺书原件，否则不予验收。 |
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台 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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2 |
斜床身数控车床 |
大连机床、沈阳机床、济南机床或同等及以上档次 |
一、主要技术参数： ★床身上最大回转直径 mm 480 最大加工盘类零件直径 mm 240 最大加工轴类零件直径 mm 200 最大切削长度mm：500 主轴端部型式及代号：A2-6 主轴孔直径mm：62 最大通过棒料直径mm：48 主轴转速范围 r/min：50～4000 主电机功率kW：11/15 标准卡盘 卡盘直径：10″ ★Z轴快移速度m/min：30 X轴快移速度m/min：30 X 轴 行 程mm：175 Z 轴 行 程mm：530 尾座套筒直径 mm 80 尾座套筒行程 mm 100 尾座主轴锥孔锥度 莫氏5 刀 架 形 式：卧式 12工位 排屑器形式：链板式 二、机床精度： 加工精度：IT6 加工工件圆度 加工工件直径的一致性 0.020mm/300mm 加工工件平面度 加工工件表面粗糙度 Ra1.6μm 定位精度 X轴 重复定位精度 X轴 Z轴0.008mm ★环保节能装置：主轴编码器采用环形光电编码结构，无需同步带及同步带轮。 三、机床配置： 数控系统：GSK988T数控系统+数字交流伺服驱动单元。 主电机：GSK988T主电机。 X轴伺服电机（1套）：广数GSK988T Z轴伺服电机（1套）：广数GSK988T 配备广数伺服器 X轴导轨：进口 Z轴导轨：进口 主轴轴承：进口 丝杠轴承：进口 刀架：台湾 卧式12工位 卡盘：台湾φ250（10″）中实 油缸：台湾φ250（10″）中实 尾座：本厂 手动锁紧尾座 带紧急刹车功能 供货时，投标人必须提供制造商对此次招标货物出具的售后服务承诺书原件，否则不予验收。 |
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台 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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平床身数控车床 |
大连机床、沈阳机床、济南机床或同等及以上档次 |
1. 技术规格 床身上最大工件回转直径 φ 刀架上最大工件回转直径 φ 最大工件长度 1000 ★最大实际加工长度 930 最大车削直径（卧式六工位刀架）φ400 mm 主轴中心高 床身导轨宽度 400 mm 卡盘尺寸φ250mm（10″） ★2. 主传动 变频+自动三档型：档内无级调速 主电动机（变频电机）7.5kW 主轴型式及通孔直径 D8 φ 主轴孔锥度 前端Ф 主轴前端轴承内径 φ 主轴转速范围 7～2200 r/min （低档：7～135r/min ） （中档：30～550r/min ） （高档：110～2200r/min ） 3. 尾座装置 尾座套筒直径 φ 尾座套筒行程 手动尾座 尾座套筒锥孔锥度 莫氏5号 4．进给系统（FANUC） 刀架最大行程 横向(X) 纵向(Z) 滚珠丝杠直径×螺距 横向（X）φ20×4 (mm) 纵向（Z）φ40×6 (mm) 横向切削力（连续）横向（X） 2500 N 纵向切削力（连续）纵向（Z） 5000 N 横向快速进给 6000mm/min 纵向快速进给 切削进给范围 0.01～500mm/r 定位精度 横向（X） 纵向（Z） 重复定位精度 横向（X） 纵向（Z） 工件加工精度 IT6～ IT7 工件表面粗糙 Ra1.6 5．刀架装置 标准配置：电动卧式六工位刀架 刀架电机功率 120 W 转速 1400 r/min 刀杆截面 25×25 mm 重复定位精度 0.008 mm 换刀时间 (单工位) 4s 6. CNC控制系统(FANUC 0i-mate-TD数控系统) 系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警等功能。 配有RS232标准通讯接口，可用计算机进行程序的存储。 X/Z轴交流伺服电机：功率kW：X1.2/Z1.2； 扭矩Nm：X8/Z8 7．电源装置 电源形式 交流三相/380 V±10% /50Hz±2Hz 用电容量 24KVA 8．冷却系统 水箱容积 冷却泵电机功率 200 W 冷却泵流量 ★9．机床主要配置清单
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平床身数控车床 |
大连机床、沈阳机床、济南机床或同等及以上档次 |
1. 技术规格 床身上最大工件回转直径 φ 刀架上最大工件回转直径 φ 最大工件长度 ★最大实际加工长度 最大车削直径（卧式六工位刀架）φ400 mm 主轴中心高 床身导轨宽度 卡盘尺寸φ250mm（10″） ★2. 主传动 普通型 变频电机驱动： 档内无级变速。 主电动机（变频电机） 7.5Kw 主轴型式及通孔直径 C8 φ 主轴孔锥度 前端Ф 主轴前端轴承内径 φ 主轴转速范围 35～1600 r/min 3. 尾座装置 尾座套筒直径 φ 尾座套筒行程 尾座套筒锥孔锥度 莫氏5号 4．进给系统 刀架最大行程 横向(X) 280 mm 纵向(Z) 滚珠丝杠直径×螺距 横向（X） φ20×4 (mm) 纵向（Z） φ40×6 (mm) 横向切削力（连续）横向（X）2500 N 纵向切削力（连续）纵向（Z）5000 N 横向快速进给 6000mm/min 纵向快速进给 10000mm/min 切削进给范围 0.01～500mm/r 定位精度 横向（X） 纵向（Z） 重复定位精度： 横向（X） 纵向（Z） 工件加工精度 IT6～ IT7 工件表面粗糙度 Ra1.6 5．刀架装置 标准配置：电动卧式六工位刀架 刀架电机功率 120 W 转速 1400 r/min 刀杆截面 25× 重复定位精度 换刀时间 (单工位) 4s 6. CNC控制系统（HNC-21TD数控系统） 系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警等功能。 配有RS232标准通讯接口，可用计算机进行程序的存储。 7．电源装置 电源形式 交流三相/380 V±10% /50Hz±2Hz 用电容量 24KVA 8．冷却系统 水箱容积 冷却泵电机功率 200 W 冷却泵流量 ★9．机床主要配置清单
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平床身数控车床 |
大连机床、沈阳机床、济南机床或同等及以上档次 |
1. 技术规格 床身上最大工件回转直径 φ 刀架上最大工件回转直径 φ 最大工件长度 ★最大实际加工长度 最大车削直径（卧式六工位刀架）φ400 mm 主轴中心高 床身导轨宽度 卡盘尺寸φ250mm（10″） ★2. 主传动 普通型 变频电机驱动：档内无级变速。 主电动机（变频电机） 7.5Kw 主轴型式及通孔直径 C8 φ 主轴孔锥度 前端Ф 主轴前端轴承内径 φ 主轴转速范围 35～1600 r/min 3. 尾座装置 尾座套筒直径 φ 尾座套筒行程 尾座套筒锥孔锥度 莫氏5号 4．进给系统 刀架最大行程 横向(X) 280 mm 纵向(Z) 滚珠丝杠直径×螺距 横向（X） φ20×4 (mm) 纵向（Z） φ40×6 (mm) 横向切削力（连续）横向（X）2500 N 纵向切削力（连续）纵向（Z）5000 N 横向快速进给 纵向快速进给 切削进给范围 0.01～500mm/r 定位精度 横向（X） 纵向（Z） 重复定位精度： 横向（X） 纵向（Z） 工件加工精度 IT6～ IT7 工件表面粗糙度 Ra1.6 5．刀架装置 标准配置：电动卧式六工位刀架 刀架电机功率 120 W 转速 1400 r/min 刀杆截面 25× 重复定位精度 换刀时间 (单工位) 4s 6. CNC控制系统（GSK980TDc数控系统） 系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警等功能。 配有RS232标准通讯接口，可用计算机进行程序的存储。 7．电源装置 电源形式 交流三相/380 V±10% /50Hz±2Hz 用电容量 24KVA 8．冷却系统 水箱容积 冷却泵电机功率 200 W 冷却泵流量 ★9．机床主要配置清单
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交流稳压电源 |
SBW-50KVA或同等及以上档次 |
1）规格：50VA 2）输入电压：相电压187～252V，50HZ，线电压330～425V。 3）输出电压：相电压220V，线电压380V。 4）源电压效应：相电压≤±1%，线电压≤±2% 5）负载效应：≤±2% 6）附加波形失真：≤3% 7）总恢复时间：40～100mS 8）三相输出不平衡度：≤5% 9）尖峰收吸：输入2000V/10μS，尖峰输出小于44V 10）过压保护：二倍额定电流，维持一分钟（相电压240±5V，线电压420±5V） 11）响应时间：≤40ms 12）工作方式：连续 13）功能保护：具有短路自动保护，负载短路时输出电压降为零，持续0.5小时不损坏电源，短路故障排除后自行恢复工作，但不允许输出短路超过1.5小时。 |
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2、招标文件第四章《评标办法》原为：“2、技术分（2）基本分（完全满足招标文件要求的得6分；技术参数出现负偏离的，每一项扣减1分，扣完6分为止）。满分6分”；现更改为：“（2）基本分（完全满足招标文件要求的得7分；技术参数出现负偏离的，每一项扣减1分，扣完7分为止）。 满分7分”。
3、招标文件第四章《评标办法》3、售后服务分（2）“提供所投产品生产制造商或国内区域总代理出具针对本项目的售后服务承诺书原件得1分。”此款取消。
4、投标截止时间原为：“投标人应于
5、开标时间原为：“本次招标将于
6、投标保证金递交截止时间原为：“
请按以上更改的内容执行，其余部分不变。
特此通知！
采购代理机构：广西国泰招标咨询有限公司